电子制造业仓库管理解决方案

电子制造防错料


电子制造业仓库存在的痛点
1、找料困难
在传统管理方式下,缺乏库位概念,物料存放的位置没有记录,物料移动了也没记录。这样一来,仓管员常常需要满仓库找料,费时费力,尤其是对于存放时间稍长的物料,经常出现无法找到的情况,对于生产造成了影响。
2、物料做不到精细化管理
存放在仓库中的物料,通常不进行标识或者使用手写物料卡标识。当仓管员对物料的出入库操作时,依靠肉眼识别物料或物料卡和手写纸张记录,不仅出现误差大,效率低,还增大了后面修改的工作量。
3、呆滞料产生多
仓库的呆滞料产生过多,原因在于难以实现先进先出的出库要求。但是,想要做到先进先出,对员工的要求很高,不仅记清楚物料的入库顺序,还要按顺序操作出库,依赖员工的自觉性,无可靠的监控机制。 除了以上常见的问题外,还存在盘点方式效率和准确率低;管理粗放,不按规定挪用、借用;人工绩效难以统计;需要区分不同的入库、出库流程等等。
针对这些痛点和需求,华斯特WMS智能电子仓库系统均有相应的功能支持,而且灵活性高,策略规则多,支持二次开发,满足不同行业仓库的不同管理需求。生产记录。

   
WMS系统的功能目标
   
WMS系统的功能规划
 

(打包)生产线成品包装时录入数据
在生产在线成品包装时贴上标示时收集数据,一方面可以实时监控产线效能,另一方面也可以直接记录入库数量,可防止厂区直接出货的困扰。

 

(PDA)可移动性的条形码录入装置
储位管理通过PDA移动终端实现,不必集中在一台计算机主机上操作。不仅操作的人可以增加,出入库速度也迅速,并且可以正确记录数据不致延迟或误记、漏记,防错管控严密。

 
       
 

 

(地图)仓库系统自动引导理货
理货作业由系统导引,不怕找不到货物,也可完全控制 先进先出,并且理货流程可以全程记录,百分之百做到 料帐同步。

 

(套件)成套配包
有些成品出货时必须成套出货(例如:上盖、下盖、电池盖、 支架为1:1:1:4),此时可以通过理货控制保证成套数量出货。 并且对发生的残包、残量加以控管。

 

(报表)库存进出报表
库存进出电子料帐卡、库存状态表、库存分仓明细表、 库存抽盘与全盘点差异统计表、库存进出日报表、出 货单、验收入库单、领料单、进销存报表…等

   
WMS系统架构