电子制造业防错料解决方案

电子制造防错料

在SMT 行业，贴片设各是连续高速运行的，如果在机种切换时不能有效的防止用错料或用错 FEEDER，将造成批量的返工或报废从而给企业带来巨大损失。要避免这种情况的发生，最好的办法就是在机种切换时、续料时、换料时、ECN 变更时，能便捷有效地将待上料的机台、料站、料枪、通道以及料盘的对应关系与标淮料站表进行比较，由系统自动根据校验规则进行校验，从而起到智能防错的效果。简单的讲，上料防错就是由系统完成用户上料过程中扫描的物料标签、Feeder 标签站位标签与料站表资料的一致性校验，用自动化的系统校验取代出错率高的人工日检，从而简化人员作业、保障作业质量、提高生产效率。
华斯特研发的SMT防错料系统能有效防止SMT上料过程中出现的混料和错料现象发生，同时记录SMT上料信息与生产信息，提升SMT生产过程产品的品质合格率，满足客户需求；提升企业品质价值与客户满意度，同时也方便公司后续追溯SMT生产记录。


	SMT系统的功能目标

● 防止SMT上料错误造成损失。
● 登录放料纪录，包含首次挂料、换料、检验、下料。
● 管理FEEDER使用次数，强化维修保养。
● 自动导入机台料站表节省管理人力。
● 接受替代用料，替代料盘使用
● 登录并追溯用料来源


	SMT系统的操作步骤

1、发料验证流程：避免工单发料错误并登录用料来源。
2、SMT上岗开启：读入员工号及工单号自动导入最新一次料站表。
3、FEEDER绑定料盘流程：线外绑定料盘节省上料时间。
4、FEEDER台车上料流程：线外有与SMT料架完全相同的台车，将FEEDER按照实际位置上架刷码。
5、FEEDER与料站绑定流程：实际把FEEDER挂在机台上并验证是否完全上料完毕。
6、 FEEDER换料流程：拆下旧FEEDER并拆下旧料盘，刷码后换上新FEEDER
7、FEEDER解绑：将料盘与FEEDER解绑，并填入余料量。
8、FEEDER维修保养：空FEEDER纪录维修保养资料。
9、SMT IPQC检验：检验员抽检或全检所有料站并确定所放置的料正确。
10、SMT下岗结束：读入员工号及工单号确定结束本工单并释放所有FEEDER。

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